• HOME
  • 焼結ダイヤモンドバー

焼結ダイヤモンドバー

焼結ダイヤモンドバーは、金属表面に跡を残さず滑らかで均一な研削を実現し、歯科技工士の要求の高い作業に信頼性の高い長寿命性能を提供します。

115 products

焼結ダイヤモンドバー
About 焼結ダイヤモンドバー

製品説明

焼結ダイヤモンドバーは、焼結工程によってダイヤモンド粒子を金属マトリックスに結合した歯科用器具です。卓越した耐久性と精度、さらに長時間持続する切削性能を備え、さまざまな歯科用途に適しています。

製品特長

1. 高品質素材:完全焼結ダイヤモンド素材を使用し、優れた耐久性を備えています。

2. 耐久性:ダイヤモンド粒子がバー全体に均一に分布しているため、使用中に新しいダイヤモンドが露出しても安定した切削性能を発揮します。

3. 多様な形状とサイズ:さまざまな歯科処置に対応するため、粗目、中目、細目、超細目のオプションを用意しています。

4. 精密設計:研削、研磨、輪郭形成など特定の用途向けに設計され、硬質・軟質材料に適しています。あらゆる表面でスムーズに作業でき、品質を損なうことなく理想的な表面処理を実現します。

製品形状と用途

1. ラウンド: 一般的な研削や細部のくり抜きに適しています。

2. 逆円錐: 複雑な歯科形成におけるアンダーカットの作製に優れています。

3. ホイールおよびフレームホイール: 硬質材料の成形や輪郭形成に最適です。

4. シリンダーおよびラウンドシリンダー: 空間の拡張や円筒状の窩洞の平滑化に適しています。

5. ニードル: 狭いスペースでの精密なディテール加工に適しています。

6. フラットエンドテーパー & ラウンドエンドテーパー: 特にクラウン形成における辺縁のテーパー加工や仕上げに便利です。

7. ラウンドテーパー: 優れた輪郭形成性能を発揮します。

8. パール: 構造の完全性を損なうことなく、最終研磨と平滑化を行えます。

9. フレーム & バレット: 深い研削や材料の大量除去に適しています。

製品用途

1. 歯科修復:クラウンやブリッジ用の金属合金の研削・研磨。

2. セラミック加工: セラミッククラウン、ラミネートベニア、インレー/アンレーの形態修整と研磨。

3. 窩洞形成: う蝕を除去し、歯面を滑らかに整えて、充填処置に適した窩洞を効率的に形成します。

4. アクリル除去: 義歯の余分なアクリルレジンを効率的に除去します。

5. 模型仕上げ: 石こうおよびストーンモデルのトリミングと研磨。

利点

1. 耐久性の向上: 堅牢な構造により、焼結ダイヤモンドニードルは電着ニードルよりも耐久性に優れています。

2. 安定した性能: 外層が摩耗すると新しいダイヤモンド粒子が露出し、切削効率を維持します。

3. 滑らかな操作: すべての用途で均一な結果を提供し、高品質な表面処理を実現します。

4. 多用途: 金属、セラミック、硬質プラスチックなど、さまざまな材料を確実に処理できるよう設計されており、窩洞形成から研磨まで幅広い用途に適しています。

5. 高効率: 材料を迅速に除去し、時間とコストを節約できます。

セールスポイント

1. 高性能: 長期的な耐久性と効率的な性能を提供し、従来のドリルより高い切削効率を実現します。

2. カスタマイズオプション: さまざまな臨床ニーズに対応する多様な形状を用意し、要望に応じて大量注文や特注形状にも対応します。

3. 汎用性: 金属、セラミック、アクリルなど、さまざまな材料に適しています。

4. コスト効率:長い耐用年数により、交換頻度を抑えられます。

ユーザーフィードバック 

お客様のご経験とご意見を大切にしています。以下は、製品に関するユーザーの実際の使用体験を反映したフィードバックの一部です。

「購入した焼結ダイヤモンドバーにとても満足しています!非常に耐久性が高く、完全焼結ダイヤモンド素材が素晴らしいです。長時間使用しても切削性能が安定していることに気づきました。これは大きな利点です。粗目、中目、細目、超細目の粒度が選べるため、さまざまな処置に最適です。精密な設計により、硬い材料でも軟らかい材料でも、試したすべての表面で滑らかに作業できます。仕上がりは完璧です!

これらのバーは、以前使用していた従来品よりはるかに効率が高く、長持ちするため、長期的にはコスト削減になります。さまざまな形状が用意されていることや、特注注文に対応している点も評価しています。このカスタマイズ性は非常に便利です。金属、セラミック、アクリルに優れた性能を発揮するため、診療における汎用性が非常に高いです。

今後もぜひ追加注文したいと思います。高品質な製品をありがとうございます! ”

使用上の推奨事項

1. ドリルビットの過熱を防ぐため、軽く押し当ててください。

2. 均一な切削を確保するため、操作中は滑らかな動きを維持してください。

3. 使用中はウォータースプレーまたは冷却液を使用して、ドリルビットを冷却してください。

メンテナンスの推奨事項

1. ドリルビットの摩耗を定期的に点検し、損傷または切れ味が低下している場合は交換してください。

2. 使用後は、酸化アルミニウムロッドでドリルビットを清掃し、ダイヤモンドの新しい層を露出させてください。

3. 腐食を防ぐため、ドリルビットは乾燥した環境で保管してください。

WhatsApp 注文