Ogni gioielliere ha bisogno di un set di frese scelto con cura. La forma di una fresa determina ciò che può fare: tagliare una sede per una pietra, lisciare una griffa, scavare un canale o rimuovere la saldatura in eccesso. Questa guida illustra le tredici forme di fresa più comuni utilizzate nella lavorazione dei gioielli, spiega per cosa è più indicata ciascuna e aiuta a decidere quali forme includere nel proprio kit.
Come la forma della fresa influisce sulle prestazioni
Il profilo di una fresa determina tre aspetti: dove può arrivare, come entra in contatto con il metallo e quale tipo di superficie lascia. Una fresa sferica entra in contatto con il metallo in un singolo punto e può raggiungere spazi stretti. Una fresa cilindrica entra in contatto con il metallo lungo una linea piatta e lascia una parete liscia e uniforme. Scegliere la forma giusta per ogni attività significa ridurre il lavoro di pulizia e ottenere risultati più precisi.
La maggior parte dei gioiellieri tiene a disposizione da sei a dieci forme. L'elenco seguente è ordinato dalle forme più utilizzate a quelle più specializzate; se state costruendo il vostro primo set, iniziate dall'alto.
Forme di fresa essenziali
Frese rotonde (frese sferiche)
La fresa rotonda è la forma più versatile nella collezione di qualsiasi gioielliere. La testa sferica taglia da qualsiasi angolazione e si inserisce facilmente negli spazi stretti. Gli utilizzi comuni includono:
- Praticare fori pilota e allargare fori esistenti
- Rimuovere le bave dai fori praticati dall'interno
- Creare incavi per la saldatura a fusione
- Sgrossare le sedi per l'incastonatura delle pietre
- Rimuovere supporti in resina e materozze di fusione
Le frese rotonde sono disponibili nella gamma più ampia di diametri, da 0.5mm per le lavorazioni micro-pavé fino a 5mm o più per la rimozione di grandi quantità di materiale. Tenete a disposizione diverse misure.
Frese per incastonatura
Le frese per incastonatura sono progettate specificamente per tagliare sedi per pietre in montature a castone tubolare, castone chiuso e a griffe. La testa della fresa corrisponde al profilo della corona di una pietra rotonda, consentendo di tagliare la sede con l'angolazione corretta in un'unica operazione. Rispetto a una fresa hart, la fresa per incastonatura ha meno probabilità di tagliare troppo in profondità, poiché la sua forma limita naturalmente la profondità di taglio. Abbinate il diametro della fresa a quello della pietra per ottenere un accoppiamento preciso.
Frese hart
Le frese hart sono disponibili con angoli di 45 gradi, 70 gradi e 90 gradi. Sono più versatili delle frese per incastonatura perché i lati piatti possono essere utilizzati come una piccola fresa per tracciare linee nel metallo. Gli utilizzi principali includono:
- Tagliare sedi nelle griffe per l'incastonatura a filo
- Tagliare canali per pietre incastonate a canale (gli angoli di 45 gradi e 70 gradi sono i più indicati)
- Tracciare linee di riferimento sulle superfici metalliche
- Regolare le sedi delle pietre per ottenere un accoppiamento più preciso
Frese coniche
La fresa conica ha una rastremazione diritta che termina in una punta. È la scelta migliore per rastremare i fori, svasare i fori e pulire il lato posteriore dei fori praticati, dove spesso rimane una piccola bava di metallo. L'angolo di rastremazione consente di controllare facilmente la quantità di materiale rimosso regolando la profondità di inserimento.
Frese a coppa
Le frese a coppa hanno una testa emisferica cava con denti a taglio incrociato che impediscono l'intasamento. Sono progettate per arrotondare e lisciare le estremità di fili, griffe, perni e teste di rivetti. Per utilizzare una fresa a coppa, centratela sull'estremità del filo e applicate una leggera pressione verso il basso mentre la fresa ruota. Il risultato è una punta liscia e arrotondata, sicura a contatto con la pelle. Le frese a coppa sono essenziali per rifinire perni per orecchini, spille da balia e punte delle griffe.
Frese per modellazione e rifinitura
Frese cilindriche
Le frese cilindriche hanno un'estremità piatta e lati diritti, che le rendono la scelta naturale per molare e modellare l'interno dei gambi degli anelli. Producono pareti piatte e uniformi e sono utili anche per squadrare l'interno dei castoni e creare canali dal fondo piatto. Per l'interno delle fasce degli anelli, utilizzate il diametro maggiore che si inserisca comodamente nell'anello, evitando di creare scanalature.
Frese a germoglio (frese a fiamma)
Le frese a germoglio hanno una rastremazione leggermente curva che termina in una punta, combinando caratteristiche della fresa conica e di quella sferica. Possono rastremare e allargare i fori come una fresa conica, ma il profilo arrotondato consente loro di svolgere anche diverse operazioni di incastonatura. Utilizzatele per riposizionare un foro praticato leggermente fuori centro, allargare l'apertura di un castone o uniformare la transizione tra una sede e il metallo circostante.
Frese a disco
Le frese a disco hanno scanalature di taglio su entrambi i bordi e sulle facce piatte. Sono particolarmente utili per rimuovere materiale dall'interno di un castone e creare spazio per una pietra cabochon. Il profilo sottile consente di tagliare una fessura o una scanalatura stretta senza rimuovere più materiale del necessario. Le frese a disco funzionano bene anche per tagliare scanalature decorative e canali su superfici metalliche piane.
Forme di fresa speciali
Frese a cono inverso
Il cono inverso taglia sottosquadri dal fondo piatto, fessure rastremate e sedi in castoni dalla forma irregolare. È efficace anche per pulire l'interno dei castoni e le montature a canale, dove altre forme non riescono ad arrivare. Alcuni gioiellieri utilizzano le frese a cono inverso per texturizzare le superfici metalliche, poiché la faccia di taglio piatta crea un caratteristico motivo martellato quando viene applicata con angolazioni variabili.
Frese a bordo di coltello
Le frese a bordo di coltello sono rastremate su entrambi i lati fino a formare un bordo sottile, risultando ideali per tracciare linee di riferimento, tagliare scanalature strette e rimuovere supporti in resina e strutture di fusione dalle aree delicate. La doppia rastremazione consente di controllare la larghezza della scanalatura regolando la profondità di taglio.
Frese Krause
La fresa Krause ha una forma arrotondata simile a un germoglio, con una rastremazione allungata. È uno strumento di precisione per allargare e rastremare i fori dei perni delle cerniere, riposizionare fori praticati, rimuovere la saldatura in eccesso dai giunti e perfezionare le aperture nelle chiusure a scatola e in altri meccanismi. Se realizzate chiusure, cerniere o altri componenti meccanici, la fresa Krause appartiene al vostro kit.
Frese a taglio incrociato
Le frese a taglio incrociato hanno denti simili a quelli di una lima a doppio taglio, che le rendono le frese più aggressive dell'elenco. Rimuovono rapidamente grandi quantità di metallo e vengono generalmente utilizzate per la sgrossatura delle fusioni, la rimozione di materozze consistenti e il dimensionamento dei gambi degli anelli. Poiché tagliano in modo molto aggressivo, utilizzatele con tocco leggero e velocità moderata. Le frese a taglio incrociato in carburo di tungsteno sono particolarmente efficaci per la rimozione di grandi quantità di materiale da leghe d'oro e d'argento.
Frese per cera
Le frese per cera sono realizzate in tungsteno-vanadio e presentano scanalature ampie e molto distanziate che impediscono l'intasamento. Sono progettate specificamente per modellare i modelli in cera destinati alla fusione a cera persa. Le frese metalliche standard si intasano quasi immediatamente nella cera, quindi le frese dedicate alla cera sono indispensabili per qualsiasi lavorazione di modellazione. Utilizzarle a bassa velocità (5,000-8,000 RPM) per evitare che la cera si sciolga invece di essere tagliata.
Tabella di riferimento rapido delle forme delle frese
| Forma della fresa | Uso principale | Ideale per |
|---|---|---|
| Sferica (a palla) | Uso generale | Foratura, sbavatura, recessi |
| Da incastonatura | Sedi per pietre | Incastonature a castone, a bezel e a griffe |
| Hart | Sedi per pietre e incisioni | Incastonatura a filo, taglio di canali |
| Conica | Conicità dei fori | Svasatura, pulizia dei fori |
| A coppa | Arrotondamento delle estremità dei fili | Griffe, perni, teste dei rivetti |
| Cilindrica | Superfici piane | Interni dei gambi degli anelli, castoni |
| Goccia / Fiamma | Allargamento dei fori | Spostamento dei fori, armonizzazione delle sedi |
| A ruota | Taglio di scanalature | Spazio libero nei castoni, scanalature decorative |
| Cono rovesciato | Sottosquadri | Sedi a fondo piano, testurizzazione |
| A coltello | Incisione di linee | Linee di tracciatura, scanalature strette |
| Krause | Adattamento di precisione | Cerniere, chiusure, fori per perni |
| A taglio incrociato | Rimozione intensa | Rimozione dei canali di colata, modellazione grossolana |
| Per cera | Modellazione della cera | Realizzazione di modelli a cera persa |
Scelta di materiali e dimensioni
Le frese per gioielleria sono disponibili in acciaio rapido (HSS), carburo di tungsteno e versioni rivestite di diamante. Per la lavorazione generale di oro e argento, le frese HSS offrono buone prestazioni a basso costo. Per platino e acciaio inossidabile sono necessarie frese diamantate o frese in carburo di tungsteno, poiché l'HSS si usura troppo rapidamente su questi metalli più duri.
Come punto di partenza, tenere tre dimensioni di ogni forma essenziale: una misura piccola (0.5-1.0mm) per i lavori di dettaglio, una misura media (1.5-2.5mm) per le attività generali e una misura grande (3.0mm e oltre) per la rimozione intensa. Si imparerà rapidamente quali dimensioni vengono utilizzate più spesso e si potrà ampliare la propria collezione di conseguenza.
Consigli pratici per l'utilizzo delle frese
- Lubrificare il taglio: Applicare una goccia di lubrificante per frese o olio da taglio per ridurre il calore e prolungare la durata della fresa, soprattutto durante il taglio di platino o acciaio.
- Adattare la velocità al materiale: Metalli più morbidi come oro e argento si tagliano meglio a velocità moderate (8,000-15,000 RPM). I metalli più duri richiedono velocità inferiori e una pressione maggiore.
- Fissare il pezzo da lavorare: Tenere sempre il pezzo in una pinza per anelli, in un portaperni o in una morsa da banco. Il lavoro a mano libera causa lo slittamento delle frese e graffi sul metallo.
- Sostituire le frese usurate: Una fresa smussata richiede una pressione maggiore, riducendo il controllo e aumentando il rischio di scivolamento. Le frese sono materiali di consumo; sostituirle quando non tagliano più in modo pulito.
Per ulteriori informazioni sulla scelta dello strumento rotante adatto ad azionare queste frese, consultare la nostra guida alla scelta di uno strumento rotante per la realizzazione di gioielli. Se si lavora anche con pietre più morbide oltre che con il metallo, la nostra guida alla lucidatura della giada illustra la fase di finitura della lavorazione lapidaria.
