Dentallabore verwenden andere rotierende Instrumente als die klinische Seite. Während Zahnärzte in der Zahnarztpraxis auf Diamantschleifer mit FG-Schaft setzen, die sich mit über 300.000 rpm drehen, arbeiten Zahntechniker mit HP-Schaft- (Handstück-) Bohrern an Tischmotoren und geraden Handstücken bei deutlich niedrigeren Drehzahlen. Auch die Materialien unterscheiden sich — im Labor werden Gipsmodelle getrimmt, Metallgerüste angepasst, Acryl geformt und Keramiken bearbeitet, bevor die Versorgung an die Zahnarztpraxis geliefert wird.
Drei Familien von HP-Bohrern übernehmen den Großteil der Arbeiten am Labortisch: Hartmetallfräser, Diamantschleifer mit gesinterter Diamantkörnung und Schleifkörper (montiert). Jede Familie ist für einen anderen Material- und Aufgabenbereich ausgelegt. Die richtige Auswahl spart Zeit, erzeugt bessere Ränder und verlängert die Standzeit der Instrumente. Dieser Leitfaden erläutert alle drei Familien, damit Sie Ihren Arbeitsplatz sicher ausstatten können.
Was Laborbohrer von klinischen Bohrern unterscheidet
Klinische Bohrer verwenden FG- (Friction Grip) oder RA- (Right Angle) Schäfte und sind für die intraorale Anwendung bei hohen Drehzahlen mit Wasserspray ausgelegt. Laborbohrer verwenden den HP-Schaft — einen geraden Schaft mit 44.5 mm Länge und 2.35 mm Durchmesser, der in Tischmotoren und Laborhandstücke passt. Der längere Schaft ermöglicht einen besseren Zugang zu Modellbasen und zum Inneren von Gerüsten.
Laborbohrer arbeiten außerdem bei niedrigeren Drehzahlen, typischerweise zwischen 10,000 und 35,000 rpm. Diese niedrigere Geschwindigkeit eignet sich für die höheren Schnittbelastungen und größeren Werkstücke, die bei Laborarbeiten üblich sind. Da die Bohrer nicht im Mund eines Patienten verwendet werden, unterscheiden sich die Sterilisationsanforderungen von denen chairside eingesetzter Instrumente. Die Reinigung von Ablagerungen aus den Spannuten und von Diamantflächen verlängert jedoch weiterhin ihre Lebensdauer.
Die drei folgenden Instrumentenfamilien überschneiden sich bei einigen Anwendungen, aber jede hat eine klare Stärke. Wenn Sie wissen, welches Instrument zuerst eingesetzt werden sollte, vermeiden Sie Versuch und Irrtum.
Hartmetallfräser
Hartmetallfräser sind genutete rotierende Instrumente aus Hartmetall — Partikel aus Wolframkarbid, die mit Kobalt gebunden sind. Das genutete Design erzeugt einen echten Schneidvorgang statt Schleifen und ermöglicht dadurch einen effizienten Materialabtrag bei geringerer Wärmeentwicklung.
Hartmetallfräser in Laborausführung sind mit Kreuzverzahnung oder Einfachverzahnung erhältlich. Kreuzverzahnte (auch doppelt verzahnte) Muster besitzen sich kreuzende Spannuten, die Späne in kleinere Stücke zerbrechen und so ein Zusetzen beim Bearbeiten weicherer Materialien wie Acryl und Gips reduzieren. Einfachverzahnte Muster erzeugen eine glattere Oberfläche und eignen sich besser für Metalle.
Beste Anwendungen:
- Trimmen und Konturieren von Acrylprothesenbasen
- Schneiden von Gips- und Steinmodellen
- Anpassen von Metallgerüsten (Chrom-Kobalt, Titan)
- Entfernen überschüssiger Einbettmasse nach dem Gießen
- Formen von Wachsmodellen, wenn eine glatte Oberfläche wichtig ist
Hartmetallfräser halten länger als Stahlbohrer und bewahren ihre Schneide gut, sind jedoch spröde. Wenn ein Hartmetallfräser auf einen harten Boden fällt, können Kopf oder Schneiden häufig ausbrechen. Bewahren Sie ihn in einem Bohrerblock auf, um Schäden zu vermeiden.
Diamantschleifer mit gesinterter Diamantkörnung
Während Hartmetallfräser mit Spannuten schneiden, arbeiten Diamantschleifer mit gesinterter Diamantkörnung durch Schleifen mit eingebetteten Diamantpartikeln. Beim Sintern wird die Diamantkörnung durch den gesamten Kopf verteilt — nicht nur auf der Oberfläche. Wenn sich die äußere Schicht abnutzt, wird frischer Diamant freigelegt, wodurch über die gesamte Lebensdauer des Bohrers eine gleichbleibende Leistung erreicht wird.
Diese selbstauffrischende Eigenschaft ist der Hauptvorteil gegenüber galvanisch beschichteten Diamantschleifern, bei denen eine einzelne Diamantschicht an die Oberfläche gebunden ist. Sobald diese Schicht abgetragen ist, ist der galvanisch beschichtete Schleifer verbraucht. Ein gesinterter Diamantschleifer arbeitet weiter.
Gesinterte Diamantschleifer können außerdem mit einem Aluminiumoxidstab abgezogen werden, um Ablagerungen zu entfernen und Diamantpartikel erneut freizulegen. Dieser einfache Wartungsschritt stellt die Schneidleistung wieder her und ist bei galvanisch beschichteten Schleifern nicht möglich.
Beste Anwendungen:
- Schleifen und Anpassen von Zirkonoxidversorgungen
- Formen von Lithiumdisilikat und Glaskeramik
- Trimmen von Verblendkeramik-auf-Metall-Rändern
- Schneiden in harte Steinmodelle
- Feines Konturieren von Presskeramik
Der Nachteil ist die Geschwindigkeit. Auf weichen Substraten tragen gesinterte Schleifer Material langsamer ab als Hartmetallfräser. Sie sind speziell für harte, abrasive Materialien ausgelegt, bei denen genutete Fräser innerhalb weniger Minuten stumpf würden.
Schleifkörper (montiert) und Schleifstifte
Schleifkörper (montiert) sind abrasive Stifte aus gebundenem Aluminiumoxid, Siliziumkarbid oder anderen keramischen Partikeln, die in Form gepresst und auf einem HP-Schaft montiert werden. Sie sind in Dutzenden Formen erhältlich — Zylinder, Kegel, Räder, Flammenspitzen, umgekehrte Kegel — sowie in farbcodierten Körnungsbereichen.
Die zwei häufigsten Typen in Dentallaboren:
- Weiße Schleifkörper (Aluminiumoxid) — universelles Schleifen von Porzellan, Metalllegierungen und Acryl. Mittlere Härte, geeignet zum Konturieren und Vorpolieren.
- Grüne Schleifkörper (Siliziumkarbid) — härter und aggressiver. Am besten geeignet zum Schleifen von Chrom-Kobalt, unedlen Metalllegierungen und für die grobe Anpassung von Porzellan. Sie schneiden schneller als weiße Schleifkörper, hinterlassen jedoch eine gröbere Oberfläche.
Schleifkörper (montiert) nutzen sich während des Gebrauchs ab und verändern ihre Form. Dies kann bei der Bearbeitung enger Bereiche sogar hilfreich sein, da sich der Schleifkörper während des Verschleißes leicht anpasst. Daher müssen sie regelmäßig ersetzt werden. Ein Vorrat an gängigen Formen verhindert Verzögerungen während eines Falls.
Beste Anwendungen:
- Anpassen von Porzellan- und Keramikversorgungen vor dem Glasieren
- Glätten von Metallgussoberflächen
- Konturieren von Acryl und Komposit
- Erreichen von Bereichen, die für Scheiben- oder Radinstrumente zu eng sind
- Grobes Formen vor dem Wechsel zu Gummi- oder Silikonpolierern
Vergleich der drei Instrumentenfamilien
| Merkmal | Hartmetallfräser | Diamantschleifer mit gesinterter Diamantkörnung | Schleifkörper (montiert) |
|---|---|---|---|
| Schneidwirkung | Genutet (echter Schnitt) | Schleifen (eingebetteter Diamant) | Schleifen (gebundenes Schleifmittel) |
| Bestes Material | Acryl, Gips, Metallgerüste | Zirkonoxid, Keramiken, harter Stein | Porzellan, Metalllegierungen, Acryl |
| Haltbarkeit | Hoch — hält die Schneide, bricht bei Sturz leicht | Sehr hoch — selbstauffrischende Oberfläche | Niedrig — nutzt sich ab, Einwegprodukt |
| Oberflächenfinish | Glatt (besonders bei Einfachverzahnung) | Mittel — anschließendes Polieren erforderlich | Abhängig von der Körnung |
| Wärmeentwicklung | Niedrig | Mittel | Unter Druck mittel bis hoch |
| Wartung | Bei Stumpfheit ersetzen | Mit Aluminiumoxidstab abziehen | Bei Verschleiß ersetzen |
| Schaft | HP 2.35 mm | HP 2.35 mm | HP 2.35 mm |
Aufbau eines praktischen Laborbohrerbestands
Ein Zahntechniker, der einen neuen Arbeitsplatz einrichtet oder ein Labor auffüllt, kann die meisten täglichen Aufgaben mit einer gezielten Auswahl aus jeder Familie abdecken:
- Hartmetallfräser — je ein kreuzverzahnter Zylinder und ein kreuzverzahnter Konus zum Trimmen von Acryl und Gips sowie eine einfach verzahnte Flammenform zur Metallbearbeitung
- Diamantschleifer mit gesinterter Diamantkörnung — je ein Zylinder mit mittlerer Körnung und eine Flammenform zum Anpassen von Keramik und Zirkonoxid
- Schleifkörper (montiert) — zwei oder drei weiße Schleifkörper in Zylinder-, Kegel- und Radformen für allgemeine Konturierungen sowie ein grüner Zylinder für aggressive Metallarbeiten
Ergänzen Sie anschließend Spezialformen entsprechend Ihrem Fallmix. Labore mit umfangreichen Zirkonoxidarbeiten verbrauchen mehr Diamantschleifer mit gesinterter Diamantkörnung. Labore mit Schwerpunkt auf herausnehmbarem Zahnersatz verwenden häufiger Hartmetallfräser und Schleifkörper (montiert).
Der Einkauf bei einem Hersteller wie BurDental hält die Stückkosten niedrig genug, um Instrumente zu ersetzen, bevor sie Ihre Arbeit beeinträchtigen. Stumpfe oder abgenutzte Instrumente verlangsamen die Produktion und können Versorgungen beschädigen, deren Herstellung mehrere Stunden gedauert hat.
Häufig gestellte Fragen
Kann ich denselben Bohrer für Zirkonoxid und Acryl verwenden?
Physisch ist dies möglich, Sie sollten es jedoch nicht tun. Zirkonoxid ist deutlich härter als Acryl und erfordert Diamantschleifer mit gesinterter Diamantkörnung oder spezielle grüne Schleifkörper. Die Verwendung eines Hartmetallfräsers auf Zirkonoxid lässt ihn schnell stumpf werden. Die Verwendung eines Diamantschleifers auf Acryl verschwendet ein teures Instrument für eine Aufgabe, die ein günstigerer Schleifkörper besser erledigt. Stimmen Sie den Bohrer auf das Material ab, um optimale Ergebnisse und eine möglichst lange Standzeit zu erzielen.
Woran erkenne ich, dass ein gesinterter Diamantschleifer abgezogen werden muss?
Wenn der Schnitt merklich langsamer wird und Sie stärker drücken müssen, ist die Diamantoberfläche wahrscheinlich mit Ablagerungen zugesetzt. Führen Sie bei Betriebsgeschwindigkeit einige Sekunden lang einen Aluminiumoxid-Abziehstab über den Kopf. Kehrt die Schneidleistung zurück, ist der Schleifer noch verwendbar. Verbessert sich die Leistung nicht, ist der Diamant vollständig verbraucht und der Schleifer muss ersetzt werden.
Mit welcher Drehzahl sollte ich HP-Laborbohrer betreiben?
Die meisten HP-Hartmetallfräser und gesinterten Diamantschleifer arbeiten an einem Tischmotor gut zwischen 15,000 und 25,000 rpm. Schleifkörper (montiert) werden typischerweise im selben Bereich betrieben. Überschreiten Sie nicht die vom Hersteller empfohlene Höchstdrehzahl — höhere Drehzahlen erzeugen mehr Wärme und können vorzeitigen Verschleiß oder Materialschäden verursachen. Bei weicheren Materialien wie Wachs bieten niedrigere Drehzahlen um 10,000 rpm eine bessere Kontrolle.
Sind HP-Bohrer zwischen verschiedenen Tischmotoren austauschbar?
Alle HP-Schaft-Bohrer haben denselben Durchmesser von 2.35 mm und dieselbe Länge von 44.5 mm. Daher passen sie in jeden Standard-Tischmotor oder jedes gerade Handstück mit HP-Spannzange. Für den Schaft selbst bestehen keine markenspezifischen Kompatibilitätsprobleme. Die einzige Variable ist der Zustand der Spannzange — eine abgenutzte Spannzange verursacht Rundlauf und Vibrationen unabhängig von der Marke des Bohrers. Reinigen und überprüfen Sie die Spannzange regelmäßig.
