Die richtige Verwendung eines Geradschleifers: Fräser-Anleitung, Einrichtung & Profi-Tipps [2026]

Wofür wird ein Geradschleifer verwendet? Ein Geradschleifer dient zum präzisen Schneiden, Entgraten, Formen und Polieren von Metall, Acryl, Komposit und anderen harten Materialien, indem das passende Werkzeug mit der richtigen Drehzahl gewählt wird.

Geradschleifer-Werkzeuge: Welcher Typ für welche Aufgabe?

Hartmetallfräser: Schneller Materialabtrag bei Stahl und harten Legierungen.

Schleifkörper (montiert): Glätten von Oberflächen und Verfeinern von Kanten.

Fächerschleifscheiben: Übergänge, Finishing und leichtes Polieren.

Empfohlene Produktlinien: Hartmetallfräser (HP) und Dental-Laborfräser.

Ein Geradschleifer ist eines dieser Werkzeuge, die sich schnell bezahlt machen. Kompakt genug, um ihn mit einer Hand zu halten, und leistungsstark genug, um gehärteten Stahl zu bearbeiten, schließt er die Lücke zwischen einem großen Winkelschleifer und einem Präzisions-Rotationswerkzeug. Doch der Schleifer selbst ist nur die halbe Gleichung. Das im Spannfutter montierte Werkzeug bestimmt, was das Gerät tatsächlich leisten kann — und wie gut. Die falsche Aufnahme kostet Zeit, verbraucht mehr Verbrauchsmaterial oder hinterlässt eine Oberfläche, die nachbearbeitet werden muss. Dieser Leitfaden behandelt die Grundlagen: Was ein Geradschleifer ist, welche Werkzeuge zu welchen Aufgaben passen, wie das Gerät sicher eingerichtet und betrieben wird und warum Hartmetallfräser sowohl bei anspruchsvollen Metallarbeiten als auch im Dentallabor zur bevorzugten Wahl geworden sind.

Was ist ein Geradschleifer?

Ein Geradschleifer ist ein handgeführtes Rotationswerkzeug zum Schleifen, Sanden, Polieren, Honen und Bearbeiten. Der Name stammt von seiner ursprünglichen Verwendung — dem Glätten und Finishing von Formen und Gesenken in der Fertigung. Die meisten Geradschleifer nehmen Zubehör mit 1/4-inch (6.35 mm) oder 1/8-inch (3.175 mm) Schaft auf, das durch ein Spannfutter gehalten wird.

Der Markt wird von zwei Haupttypen dominiert: pneumatischen (luftbetriebenen) und elektrischen Geräten. Pneumatische Modelle sind leichter, laufen bei längerer Nutzung kühler und sind in Produktionsbetrieben mit vorhandenen Druckluftleitungen Standard. Elektrische Geradschleifer — kabelgebunden oder kabellos — bieten Mobilität und funktionieren gut in Einsatzumgebungen, in denen ein Luftschlauch unpraktisch wäre.

Das höhere Drehmoment eines Geradschleifers sorgt dafür, dass er seine Drehzahl beibehält, wenn Sie in das Werkstück drücken. Das ist wichtig, wenn Sie Material von einer Schweißnaht abtragen oder einen Ansaugkanal erweitern.

Wofür wird ein Geradschleifer verwendet?

Ein Geradschleifer übernimmt Aufgaben, die für einen Winkelschleifer zu detailliert und für ein Standard-Rotationswerkzeug zu anspruchsvoll sind. Die Kombination aus hoher Drehzahl, starkem Drehmoment und kompakter Größe macht ihn für Dutzende Aufgaben in Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Fahrzeugreparatur und Dentallabor geeignet. Zu den häufigsten Anwendungen gehören:

• Reinigen und Verblenden von Schweißnähten — Abschleifen von Schweißraupen bündig mit der umgebenden Oberfläche, insbesondere in engen Verbindungen und Innenecken, die eine flache Scheibe nicht erreicht.
• Entgraten und Kantenbrechen — Entfernen scharfer Kanten, Grate und Überstände an bearbeiteten Teilen, lasergeschnittenen Blechen und Bohrungen. Ein Hartmetallfräser mit Kugelkopf reinigt das Innere einer Bohrung in wenigen Sekunden.
• Bearbeitung von Zylinderkopfkanälen — Umformen von Einlass- und Auslasskanälen an Motorköpfen zur Verbesserung des Luftstroms. Hier ist eine präzise Materialabtragung erforderlich, bei der die Kontrollierbarkeit des Geradschleifers besonders wichtig ist.
• Entfernen von Rost, Farbe und Zunder — Drahtbürsten- und Fächerschleifscheiben entfernen Beschichtungen bis zum blanken Metall, ohne die Grundfläche zu beschädigen.
• Formen und Ausschneiden von Metall — Formen von Blech, Erweitern von Schlitzen, Ausklinken von Rohren und Schneiden von Zugangsöffnungen in Platten. Ein Hartmetallfräser entfernt Stahl schneller als eine Feile und kontrollierter als eine Trennscheibe.
• Detailarbeiten in Holz — Schnitzen, Strukturieren und Formen von Hartholz mit Hartmetallfräsern mit strukturierten Zähnen, die für Holz entwickelt wurden. Geradschleifer werden regelmäßig für Kettensägenkunst, Möbelreparaturen und individuelle Schreinerarbeiten eingesetzt.
• Beschneiden von Dentalmodellen — Beschneiden von Gips-, Stein- und Acrylmodellen mit Hartmetallfräsern für das Dentallabor mit HP-Schaft. HP-Schaft-Fräser (2.35 mm) sind Standard für Geradschleifer und Handstücke mit niedriger Drehzahl im Dentallabor und bieten das richtige Verhältnis von Geschwindigkeit und Kontrolle zum Beschneiden von Stümpfen, Anpassen der Okklusion an Steinmodellen und Finishing von Acrylbasen. Labortechniker greifen täglich zu Geradschleifern, weil das Werkzeug Gips, Stein und Acryl gleichermaßen gut bearbeitet und ein schneller Fräserwechsel möglich ist. Einzelheiten zur Schaftgröße finden Sie in unserem Leitfaden zu den drei wichtigsten Schafttypen.
• Fahrzeugreparatur — Reinigen von Dichtungsflächen, Schneiden festsitzender Schrauben, Glätten von Gussgraten an Bremssätteln und Vorbereiten von Karosserieteilen für Spachtelarbeiten.
• Oberflächen-Finishing und Polieren — Arbeiten mit montierten Schleifkörpern, Fächerschleifscheiben und Filzkörpern, um eine raue Oberfläche schrittweise in eine satinierte oder spiegelnde Oberfläche zu verwandeln. Hinweise zur Poliertechnik finden Sie in unserem Leitfaden zum Polieren mit Rotationswerkzeugen.
• Wartung von Formen und Gesenken — Der ursprüngliche Anwendungsfall. Glätten von Trennlinien, Reparieren von Druckstellen und Polieren von Kavitätsflächen in Spritzgussformen, Stanzgesenken und Gussmodellen.

Alle diese Anwendungen verbindet dasselbe Prinzip: Sie benötigen kontrollierten Materialabtrag auf engem Raum, bei hoher Geschwindigkeit und mit guter Oberflächenqualität. Genau das leistet ein Geradschleifer.

Das richtige Werkzeug für den Geradschleifer auswählen

Der Zubehörkatalog für Geradschleifer ist umfangreich: Hartmetallfräser, montierte Schleifkörper, Fächerschleifscheiben, Drahtbürsten, Schleiftrommeln, Trennscheiben und Filzkörper. Jedes Werkzeug hat eine Aufgabe, für die es am besten geeignet ist. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der wichtigsten Kategorien.

Hartmetallfräser

Hartmetallfräser sind die Arbeitstiere beim Geradschleifen. Sie bestehen aus gesintertem Hartmetall, einem Material, das nahezu so hart wie Diamant ist, und schneiden Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Aluminium, ohne ihre Schneide so zu verlieren wie HSS-Werkzeuge. Ein hochwertiger Hartmetallfräser hält bei derselben Aufgabe länger als ein Dutzend montierter Schleifkörper.

Die Schneidengeometrie ist entscheidend. Einfachverzahnung (ein Schneidensatz, der spiralförmig am Kopf verläuft) erzeugt lange Späne und hinterlässt eine glattere Oberfläche. Sie eignet sich gut für Stahl und harte Metalle, wenn ein kontrollierter, gleichmäßiger Abtrag gewünscht ist. Kreuzverzahnung (überkreuzte Schneiden) zerkleinert die Späne, schneidet aggressiver und entfernt Material schneller. Für weiche Metalle wie Aluminium ist die Kreuzverzahnung die bessere Wahl, da Einfachverzahnungen dazu neigen, sich zuzusetzen.

Schaftgrößen für Hartmetallfräser in Geradschleifern betragen typischerweise 1/4" (6.35 mm) für industrielle Anwendungen sowie 3/32"- oder 1/8"-HP-Schäfte für Handstücke im Dentallabor. Burdental führt ein vollständiges Sortiment an Hartmetallfräsern für industrielle Geradschleifer sowie Hartmetallfräser für Dentallabore in Größen für dentale Handstücke. Ob Sie Schweißnähte in einer Fertigungswerkstatt reinigen oder ein Dentalmodell bearbeiten – dieselbe Materialwissenschaft gilt: Hartmetall ist leistungsfähiger und langlebiger als Alternativen. Eine detaillierte Übersicht zur Auswahl von Formen und Verzahnungen für Ihren Geradschleifer finden Sie in unserem Leitfaden zu Hartmetallfräsern für Geradschleifer.

Schleifkörper (montiert)

Schleifkörper (montiert) sind gebundene Schleifmittel in Dutzenden von Formen. Schleifkörper aus Aluminiumoxid (meist rosa, rot oder braun) sind die universelle Option für Eisenmetalle. Schleifkörper aus Siliziumkarbid (grün oder grau) sind härter und eignen sich besser für Nichteisenmetalle, Glas und Keramik.

In Dentallaboren werden weiße und grüne Schleifkörper täglich intensiv zur Bearbeitung von Zirkon- und Porzellanrestaurationen eingesetzt. Einen ausführlicheren Vergleich finden Sie in unserem Leitfaden zu grünen und weißen Schleifkörpern. Industrielle Anwender nutzen Schleifkörper (montiert) zum Entgraten von Gussteilen und Glätten von Innenradien, die mit einer flachen Schleifscheibe nicht erreichbar sind.

Weitere Aufsätze

Fächerschleifscheiben gleichen Oberflächen an und erzeugen durch ihre anpassungsfähige Schleifwirkung ein feines Finish. Drahtbürsten aus Stahl oder Messing entfernen Rost, Farbe und Zunder, ohne Grundmaterial abzutragen. Filzkörper nehmen Polierpaste für spiegelglänzende Oberflächen aus Metall und Acryl auf – lesen Sie unseren Leitfaden zu Filzkörpern. Trennscheiben mit verstärktem Schleifmittel schneiden durch Bolzen, Blech und Auspuffrohre. Verwenden Sie beim Betrieb von Trennscheiben mit hoher Drehzahl immer eine Schutzhaube.

So richten Sie einen Geradschleifer ein

1. Druckluftversorgung prüfen (pneumatische Modelle). Die meisten Geradschleifer benötigen 4–6 CFM bei 90 PSI. Ein zu kleiner Kompressor lässt die Drehzahl unter Last abfallen, was zu schlechten Schnitten und übermäßiger Wärme führt. Prüfen Sie die Leistung Ihres Kompressors am Auslass, nicht am Tank – dies sind unterschiedliche Werte.
2. Aufsatz montieren. Lösen Sie die Spannzangenmutter, führen Sie den Schaft des Fräsers oder Schleifkörpers vollständig in die Spannzange ein und ziehen Sie ihn mit dem mitgelieferten Schlüssel fest. Stellen Sie sicher, dass der Schaft mindestens zu 3/4 seiner Länge sitzt. Ein loser Fräser kann herausgeschleudert werden – bei 25,000 RPM ist das eine ernsthafte Gefahr.
3. Drehzahl prüfen. Jedes Zubehörteil ist mit der maximal zulässigen Drehzahl gekennzeichnet. Schleifkörper (montiert), Trennscheiben und Fächerschleifscheiben haben jeweils eigene Grenzwerte. Hartmetallfräser sind toleranter – die meisten industriellen Fräser sind für 35,000+ RPM ausgelegt –, dennoch sollte die Kennzeichnung geprüft werden. Der Betrieb eines Aufsatzes über seiner Nenndrehzahl kann zu einem heftigen Versagen führen.
4. Werkstück sichern. Spannen Sie es nach Möglichkeit in einen Schraubstock oder eine Vorrichtung. Ein kleines Teil mit einer Hand zu halten und mit der anderen zu schleifen, ist riskant. Wenn Sie eine große Baugruppe freihändig bearbeiten müssen, stabilisieren Sie Ihre Handgelenke und stellen Sie sich so auf, dass die Funken von Ihnen und nicht in Ihr Gesicht fliegen.

Schleiftechniken

Lassen Sie das Werkzeug arbeiten. Mehr Druck macht einen Geradschleifer nicht schneller. Zusätzlicher Druck erhöht die Wärme, beschleunigt den Verschleiß und kann den Motor zum Stillstand bringen. Leichter, gleichmäßiger Kontakt liefert die beste Abtragsleistung und die sauberste Oberfläche.

In Bewegung bleiben. Wenn Sie an einer Stelle verweilen, entsteht eine Rille. Bewegen Sie den Fräser gleichmäßig über den Arbeitsbereich und überlappen Sie die Bahnen wie beim Rasenmähen. Folgen Sie beim Reinigen von Schweißnähten der Nahtlinie mit langen, geschwungenen Bewegungen, statt punktuell an hohen Stellen zu arbeiten.

In Stufen arbeiten. Formen Sie das Werkstück zunächst mit einem aggressiven Hartmetallfräser mit Kreuzverzahnung vor und wechseln Sie anschließend für das Finish zu einem feineren Fräser mit Einfachverzahnung oder einem Schleifkörper (montiert). Eine polierte Oberfläche mit nur einem Aufsatz zu erzielen, dauert meist länger als die Verwendung zweier Aufsätze nacheinander.

Auf die Schnittrichtung achten. Ein Hartmetallfräser schneidet je nachdem unterschiedlich, ob Sie im Gleichlauf (die Fräserrotation zieht in das Material) oder im Gegenlauf (der Fräser wird vom Material weggedrückt) arbeiten. Gegenlaufschleifen bietet bei den meisten freihändigen Arbeiten mehr Kontrolle und ein glatteres Finish. Gleichlaufschleifen trägt Material schneller ab, kann jedoch greifen und zurückschlagen. Eine Übersicht über das Verhalten verschiedener Fräserformen finden Sie unter Fräserformen und ihre Funktionen.

Sicherheitsregeln

Augenschutz ist Pflicht. Mindestens eine Schutzbrille; beim Schleifen über Kopf oder Trennen ist ein vollständiger Gesichtsschutz besser. Heiße Späne und Schleifpartikel fliegen unvorhersehbar.

Gehörschutz. Pneumatische Geradschleifer arbeiten im Bereich von 95–105 dB. Das ist bei täglicher Nutzung laut genug, um dauerhafte Hörschäden zu verursachen. Verwenden Sie Schaumstoffstöpsel oder Kapselgehörschutz – und tragen Sie ihn.

Keine losen Handschuhe in der Nähe der Spannzange. Lederhandschuhe schützen die Hände vor Hitze und scharfen Kanten, können sich jedoch an einem rotierenden Fräser verfangen und die Finger hineinziehen. Eng anliegende Montagehandschuhe sind die sicherere Option.

Zubehör vor der Montage prüfen. Risse in Schleifkörpern, verbogene Schäfte an Fräsern oder ausgefranste Drahtbürsten können unter Rotation katastrophal versagen. Entsorgen Sie alles, was fragwürdig aussieht.

Vor dem Wechseln der Aufsätze trennen. Ziehen Sie den Netzstecker oder schließen Sie das Luftventil. Den Abzug versehentlich zu betätigen, während sich die Finger nahe der Spannzange befinden, ist ein Fehler, von dem Sie nur lesen möchten.

Häufige Fehler bei der Verwendung eines Geradschleifers

Die meisten Probleme mit Geradschleifern gehen auf einige wiederkehrende Fehler zurück. Wenn Sie diese vermeiden, verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Aufsätze, erzielen bessere Oberflächen und vermeiden den Gang in die Notaufnahme.

1. Betrieb mit falscher Drehzahl für den Aufsatz. Jeder Schleifkörper (montiert), jede Fächerschleifscheibe und jede Trennscheibe besitzt eine aufgedruckte maximale Drehzahl. Wird diese überschritten, kann der Aufsatz auseinanderfliegen. Umgekehrt beginnt ein zu langsam laufender Hartmetallfräser zu rattern und sich festzusetzen, statt sauber zu schneiden. Prüfen Sie vor dem Betätigen des Abzugs die Drehzahlangabe des Herstellers und verwenden Sie einen drehzahlregelbaren Schleifer oder einen Inline-Regler.

2. Einfachverzahnte Fräser für Aluminium verwenden. Einfachverzahnungen erzeugen lange, durchgehende Späne. Bei weichen Metallen wie Aluminium, Kupfer oder Messing sammeln sich diese Späne in den Spanräumen und verschweißen mit dem Hartmetall. Innerhalb weniger Sekunden setzt sich der Fräser zu, erzeugt Wärme statt zu schneiden. Wechseln Sie bei Aluminium zu einem Fräser mit Kreuzverzahnung – die überkreuzten Schneiden zerkleinern die Späne, sodass sie sich selbst lösen. Wenn Sie nur einfachverzahnte Fräser haben, reduzieren Sie den Vorschub und verwenden Sie Schneidwachs oder Schmiermittel.

3. Zu starken Druck ausüben. Ein Geradschleifer ist kein Tischschleifer. Druck auf das Werkstück beschleunigt den Materialabtrag nicht – er bremst den Motor, überhitzt den Fräser und beschleunigt den Verschleiß. Bei pneumatischen Modellen senkt übermäßiger Druck die Flügelgeschwindigkeit unter den effizienten Schneidbereich, sodass Sie reiben statt schneiden. Lassen Sie die Schneidengeometrie des Fräsers arbeiten. Wenn Sie mehr Druck zu benötigen scheinen, wechseln Sie stattdessen zu einem aggressiveren Aufsatz.

4. Spannzangengröße und Schaftdurchmesser nicht abstimmen. Ein 1/8-Zoll-Schaft, der mit einer Reduzierhülse in eine 1/4-Zoll-Spannzange gepresst wird und nicht korrekt sitzt, beginnt zu taumeln. Dieses Taumeln verursacht Rattermarken am Werkstück, ungleichmäßigen Fräserverschleiß und schlimmstenfalls ein vollständiges Herauswandern des Aufsatzes aus der Spannzange. Prüfen Sie immer, ob Schaftdurchmesser und Spannzangenbohrung übereinstimmen. Wenn Sie 1/8-Zoll-Schäfte in einem 1/4-Zoll-Schleifer verwenden müssen, nehmen Sie einen Präzisionsadapter – keine beliebige Buchse aus der Werkzeugschublade.

5. Schutzausrüstung auslassen. Ein einziger heißer Span im Auge genügt, um diese Lektion zu lernen. Eine Schutzbrille ist das absolute Minimum. Ergänzen Sie bei jeder Sitzung von mehr als wenigen Minuten einen Gehörschutz – pneumatische Schleifer erreichen 95 bis 105 dB und liegen damit deutlich über der Schwelle für dauerhafte Hörschäden. Eng anliegende Handschuhe schützen vor Hitze und scharfen Kanten, ohne das Verfangrisiko loser Arbeitshandschuhe aus Leder.

6. Abgenutzte oder gerissene Schleifkörper verwenden. Ein Schleifkörper mit einem Haarriss kann auf der Werkbank unauffällig wirken. Bei 25,000 RPM wird er zu Splittern. Schleifkörper nutzen sich außerdem ungleichmäßig ab und entwickeln flache Stellen, die Vibrationen verursachen. Prüfen Sie jeden Schleifkörper vor der Montage – halten Sie ihn gegen das Licht und suchen Sie nach Rissen. Wenn er beim Drehen von Hand taumelt, entsorgen Sie ihn. Ersatz-Schleifkörper kosten wenige Euro; ein Aufenthalt in der Notaufnahme deutlich mehr.

Anwendungen von Geradschleifern

Die folgende Tabelle ordnet häufige Aufgaben dem besten Aufsatztyp zu. Beachten Sie, wie oft Hartmetallfräser vorkommen – sie eignen sich für mehr Aufgaben als jedes andere einzelne Zubehörteil.

Ein Geradschleifer mit einem kleinen Satz Hartmetallfräsern und einigen Schleifkörpern deckt 90 Prozent der Schleif-, Formgebungs- und Finishaufgaben in den meisten Werkstätten ab. Ergänzen Sie einen Filzkörper und Polierpaste, können Sie einen Rohguss bis zum Spiegelglanz bearbeiten, ohne das Werkzeug zu wechseln. Hilfe bei der Auswahl des passenden Hartmetallfräsers für Ihren Geradschleifer finden Sie in unserem Kaufratgeber oder in unserem vollständigen Produktkatalog mit Fräsern, Schleifkörpern und Zubehör.

Die besten Geradschleifer-Aufsätze für verschiedene Materialien

Die Wahl des richtigen Aufsatzes für das zu bearbeitende Material entscheidet zwischen sauberer Arbeit und einem frustrierenden Ergebnis. Hier erfahren Sie, was sich in der Praxis bewährt.

Wenn Sie in derselben Sitzung mehrere Materialien bearbeiten, halten Sie mindestens drei Fräser einsatzbereit: einen mit Einfachverzahnung für Stahl, einen mit Kreuzverzahnung oder ALUM-Schnitt für weiche Metalle sowie einen Schleifkörper (montiert) für Finish-Durchgänge. Das Wechseln dauert zehn Sekunden. Einen ungeeigneten Aufsatz durch das falsche Material zu zwingen, kostet Minuten und ruiniert das Finish.

Häufig gestellte Fragen

Mit welcher Drehzahl sollte ich meinen Geradschleifer betreiben?

Das hängt vollständig vom Zubehör ab. Hartmetallfräser arbeiten je nach Kopfdurchmesser am besten zwischen 15,000 und 35,000 RPM – kleinere Köpfe können schneller laufen. Schleifkörper (montiert) erreichen typischerweise maximal 20,000 bis 25,000 RPM. Fächerschleifscheiben und Trennscheiben sind meist auf etwa 20,000 RPM begrenzt, bei größeren Durchmessern teilweise niedriger. Prüfen Sie immer die auf dem Zubehör selbst angegebene Nenndrehzahl. Wenn Ihr Schleifer keine variable Drehzahl besitzt, verwenden Sie einen Inline-Luftregler (pneumatisch) oder ein elektrisches Modell mit variabler Drehzahl.

Kann ich Dentalbohrer in einem Geradschleifer verwenden?

Nur wenn die Schaftgrößen übereinstimmen. Dentale FG- (Friction-Grip-) Bohrer besitzen einen 1.6 mm-Schaft und passen nicht in eine Standardspannzange eines Geradschleifers. Dentale HP- (Handstück-) Bohrer haben einen 2.35 mm-Schaft, der etwa 3/32 Zoll entspricht – einige Geradschleifer akzeptieren 3/32"-Spannzangen, prüfen Sie jedoch vor dem Betrieb den festen Sitz. Das größere Problem ist die Kopfgröße: Dentalbohrer haben kleine Schneidköpfe für präzise Arbeiten mit geringer Belastung. Sie können Metall schneiden, tragen Material jedoch langsamer ab als industrielle Hartmetallfräser mit 1/4-Zoll-Schäften und größeren Köpfen. Für Arbeiten an Metall sollten Sie Fräser verwenden, die für industrielle Drehzahlen und Belastungen ausgelegt sind.

Was ist der Unterschied zwischen einfach- und kreuzverzahnten Hartmetallfräsern?

Einfachverzahnte Fräser besitzen einen Schneidensatz, der spiralförmig am Kopf verläuft. Sie erzeugen lange Späne, schneiden gleichmäßig und hinterlassen ein feineres Oberflächenfinish. Sie eignen sich am besten für Stahl, Edelstahl und andere harte Eisenmetalle. Kreuzverzahnte Fräser besitzen einen zweiten Schneidensatz, der den ersten schräg kreuzt und ein Rautenmuster bildet. Dadurch werden die Späne zerkleinert und Material schneller entfernt. Für weiche Metalle wie Aluminium und Kupfer sind sie die bessere Wahl, da sich einfachverzahnte Schneiden mit Spänen zusetzen. Für universelle Arbeiten mit verschiedenen Materialien ist die Kreuzverzahnung vielseitiger.

Wie lange halten Hartmetallfräser in einem Geradschleifer?

Länger als jedes andere Zubehör für Geradschleifer – ein Grund für ihre höheren Anschaffungskosten. Ein hochwertiger Hartmetallfräser, der bei korrekter Drehzahl und leichtem Druck in Baustahl eingesetzt wird, kann 20 bis 50 Stunden aktive Schneidzeit erreichen. Bei Edelstahl oder gehärtetem Stahl ist etwa die Hälfte zu erwarten. Die wichtigsten Faktoren, die die Lebensdauer verkürzen, sind übermäßiger Druck, zu niedrige Drehzahl und Wärmeentwicklung durch Verweilen an einer Stelle. Wenn ein Hartmetallfräser deutlich langsamer schneidet oder ein raueres Finish hinterlässt, ist er verschlissen – die Schneiden lassen sich praktisch nicht nachschärfen.

Was macht ein Geradschleifer?

Ein Geradschleifer trägt Material ab oder bearbeitet es mit schnell rotierendem Zubehör zum Schleifen, Formen, Entgraten und Finishen. Er dreht einen in einer Spannzange montierten Aufsatz mit 20,000 bis 30,000 RPM.

Was ist eine Geradschleifermaschine?

Eine Geradschleifermaschine ist ein handgeführtes, pneumatisches oder elektrisches Rotationswerkzeug für die präzise Materialbearbeitung in Werkstätten und Dentallaboren.

Geradschleifer vs. Winkelschleifer – was ist der Unterschied?

Geradschleifer sind kleiner und leichter und drehen für Detailarbeiten und Schleifen an schwer zugänglichen Stellen mit höheren Drehzahlen. Winkelschleifer sind größer und besitzen mehr Drehmoment für starken Materialabtrag mit scheibenförmigen Aufsätzen. Passt die Aufgabe zu einer 4.5-Zoll-Scheibe, verwenden Sie einen Winkelschleifer. Für Hohlräume, Rohre und Kehlnähte ist der Geradschleifer die richtige Wahl.